​數控加工中心（xīn）機床的基（jī）本操作

  CNC代表計算（suàn）機數字控製，它（tā）指的是使用（yòng）電腦控製 的機床坐標軸的運（yùn）動。這可能是銑床，路由器，數控（kòng）車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其（qí）自己（jǐ）的控（kòng）製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每（měi）一項工作或多或（huò）少（shǎo）保持不變（biàn），無論何種行業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單（dān）的步驟（zhòu）：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下（xià），在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作（zuò）為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖（tú）像的（de）CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑（jìng）。使用（yòng）正確的工具和正確（què）的進給率，以獲（huò）得良好的輸出，這（zhè）是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是（shì）什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路（lù）徑

  比（bǐ）較簡單，隻要將文件發送到打印（yìn）機。唯（wéi）一的區別是，CIMCO一樣被用來將文（wén）件發送到機器（qì）的（de）接口軟件。

  數控機床基（jī）本操作

   1、開機

   開機的步驟如下（xià）：

   1）  啟動（dòng）氣泵（利用（yòng）氣（qì）壓緊固刀具的數控機（jī）床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源（yuán）；

   3）  按下係統麵板（bǎn）上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀（zhuàng）態；

   4）  係統啟動完成後，觀（guān）察顯示（shì）器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵（miàn）看（kàn）報警信息，並解除報警，方可對機（jī）床進行（háng）下一（yī）步操作（zuò）。比如顯示的報警為Emergency stop，順（shùn）時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的（de）報（bào）警不（bú）僅僅有急停，有（yǒu）時還會出現冷卻液液（yè）麵低報警，潤滑油液（yè）麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開（kāi）機（jī）後，為了使數控機床找到機（jī）床坐（zuò）標的基準所進行必須操作。其（qí）操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值（zhí），看機械坐標值是否在小於（yú）-100，如果不（bú）是，需要選擇JOG手動移動（dòng）坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操（cāo）作；如果符合要求則直接進行下一步操（cāo）作（zuò）即可（kě）；

   2）  選擇（zé）REF檔位，按下（xià）+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進（jìn）行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即（jí）完成回零動作；

   3）  回到（dào）零點後，要及時退（tuì）出零點，以避免長時間壓住行程開關而（ér）影響其（qí）壽命，按JOG選擇各個軸與零（líng）點反方向移動離開零點即可（kě）；

   注意：有時因緊急（jí）<情況按（àn）下（xià）<緊急停止按（àn）鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點（diǎn）操作，否則數控機床（chuáng）係統（tǒng）會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯（xiǎn）示（shì）坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對（duì）。下（xià）麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是（shì）它可以在機（jī）床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到（dào）很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動（dòng）的距離。

   清零的操作步驟如下（xià）：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜（zōng）合坐標的作用，能夠同時顯示相（xiàng）對、絕對、機械坐標的變化（huà）。這裏（lǐ）重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行（háng）回零（líng）操作時需要看“機械坐標（biāo）”是否為零，如果在零點（diǎn）說明機床回（huí）零（líng）沒有（yǒu）問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大（dà）行程位置，能夠直接顯示機（jī）床的行程。

   3）絕（jué）對（duì）坐（zuò）標用來確定刀具相對於工件（jiàn）的坐標原點（diǎn），主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具相對於工件三軸都在零點位（wèi）置（zhì）時，原點第一應（yīng）記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按（àn）鍵，選擇坐標係，進（jìn）入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選（xuǎn）擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中（zhōng），編程時隻要調用G54坐標（biāo）指令（lìng）即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方（fāng）式下（xià）。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入（rù）JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選（xuǎn）擇一個移（yí）動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉（zhuǎn）按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時（shí）的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡（jìn）可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到（dào）我們想要的速度（dù），在這裏（lǐ）就需要選用快速移（yí）動調（diào）節速（sù）度（dù）：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑（xǐ）床的情況下（xià），選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移（yí）動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不（bú）同廠家生產（chǎn）出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要（yào）按下開關（guān），沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移（yí）動，逆時（shí）針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床（chuáng）X、Y軸的正方向與笛（dí）卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在（zài）手動（dòng）移動軸的情況）。而編輯程序輸（shū）入坐標時（shí）按照笛（dí）卡（kǎ）爾坐標係輸入（rù）。

   5、主軸正（zhèng）反轉操作

   主（zhǔ）軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下（xià）；另一種是手動方式下。但（dàn）發（fā）那科係統（tǒng）的數控機床在剛開機後手動方式不（bú）能使主軸正反轉，必須（xū）在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按（àn）鈕；

   c、輸入主（zhǔ）軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節（jiē）主軸速度大小旋（xuán）轉（zhuǎn）按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前（qián）主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入（rù）M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進（jìn）行（háng）主軸反轉操作（主軸反轉一（yī）般用在數控機床攻（gōng）螺紋時）。

   h、也可以（yǐ）選（xuǎn）擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣（yàng）停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現（xiàn）正轉或者反（fǎn）轉；

   c、通過主軸轉速調節（jiē）按鈕（niǔ）調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉（zhuǎn）速的（de）50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主（zhǔ）軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝（zhuāng）

   a、 選擇ER32規（guī）格（gé）刀柄（bǐng）；

   b、 選擇ER32的（de）15-16彈簧（huáng）夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊（jǐn）；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄（bǐng）上鍵槽與（yǔ）主（zhǔ）軸上的鍵槽（cáo）相對處在配（pèi）合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆（sōng）開按（àn）鈕即可。

   7、程序的編製（zhì）

   進行（háng）程序編（biān）製前要認識鍵（jiàn）盤（pán）上幾個編輯修改（gǎi）鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防（fáng）止已輸入程序被誤改。當（dāng）檔位置0時：為（wéi）不保（bǎo）護狀（zhuàng）態，當檔位置1時（shí）：為保護狀態（tài）。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進（jìn）入（rù）程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界（jiè）麵；

   c、新建（jiàn）程序名,程序名第一個字（zì）母為O+四位數字，例如輸入O0001，按（àn）INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相（xiàng）應數字即可，右下角字母的輸入（rù），按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無需（xū）保存程序（xù）。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸（shū）入左下角位（wèi）置出現XX之類重複（fù）輸入，選擇CAN鍵自右向左依（yī）次可刪除。

   ②修改已經輸入到程（chéng）序內的指令（lìng）代碼，把光標移到（dào）要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用（yòng）DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是（shì）輸入（rù）正（zhèng）確指令代碼或者字符用ALTER鍵（jiàn）替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸（shū）出

   （1）CF卡內程序輸入（rù）到CNC操（cāo）作步（bù）驟（zhòu）如下（xià）：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按（àn）下右（yòu）邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目（mù）錄；

   ⑤按下（xià）軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用（yòng）MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程（chéng）序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步（bù）驟如（rú）下：

     ①按下機床（chuáng）操作麵板上（shàng）的EDIT開（kāi）關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單（dān）鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟（ruǎn）鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出（chū）；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號（hào），再按下軟鍵OSET設（shè）定程序號。設定後按下（xià）EXEC後，文件寫於文（wén）件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序（xù）就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將（jiāng）程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入（rù）PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的（de）程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按（àn）鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除（chú）兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在（zài）左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號（hào）到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功（gōng）能

   圖形顯示功能是（shì）指能夠（gòu）在屏幕上畫出（chū）刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮（suō）和立體圖繪製。通過觀（guān）察屏幕上的刀具軌跡，可以（yǐ）檢（jiǎn）查加工過（guò）程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝（zhuāng）卡

   10、對刀操（cāo）作

   11、對（duì）刀具進行補償

   12、自動執行程（chéng）序