​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機（jī）械（xiè）化、自動化已成為行業發展的主流。由各部分組成的（de）機器設備（bèi）在應用過程中，由於某些部分缺乏（fá）協調（diào）或配（pèi）合，容（róng）易出（chū）現問（wèn）題。原材料規格、性能、材料使用、機器振動、夾緊壓力或鬆（sōng）動、彈性變形工藝製度、工人操（cāo）作、檢（jiǎn）測方法、檢驗人員失（shī）誤等，都對加（jiā）工產品的質量產生影響。當我們談論工作原（yuán）型的質量時，不難想到以下5個主要因素：

一.、操作員

隨著cnc機器功能變得越來越複雜，編程（chéng）和操作人員的水平差異很大 。將人類的高超技能與（yǔ）計算機信息技術相結合，可（kě）以最大限度地利用機器。為（wéi）此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作者對設備性能了（le）解不夠，可能會誤操作，從而加（jiā）速機器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修（xiū）費用和較長的維（wéi）護時間（jiān）。cnc機床操作人（rén）員為使設備恢複原有精度，必須了解和掌握機（jī）床手冊及（jí）其（qí）操作注意事項，做到文明生產、安全加工。要加強對加工（gōng）生（shēng）產全員的技能培訓，合理安排初級和二級加工崗位，提高人員的質量意（yì）識和工作（zuò）責任感。

二、.機器

一個（gè）完整的cnc加工係統由（yóu）機床、工件、夾具和（hé）刀（dāo）具組成。加工精度關係到（dào）整個工藝係統的（de）精度（dù）。工藝係（xì）統的各種誤差（chà）在不（bú）同情況下會以不同的形式體現（xiàn）為加工公差。

cnc機器精度是影響原型零件質（zhì）量（liàng）的重要因素。當機器精度較差，某些零件損壞或（huò）各零件間隙調整不當時，cnc加工過程中（zhōng）樣機就會出現各種缺陷。

因此，我們不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削量和cnc加工方法，還要（yào）了解機床精度對cnc加（jiā）工質量（liàng）的影響。機（jī）器的維護直接影（yǐng）響樣（yàng）機的加工質量和生產效率。為了保證工（gōng）作精度和延長其工作壽命，所有機器（qì）都必須妥善保養。通常機器運行500小時後，需要進行一（yī）級維護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方法有很多種（zhǒng），切削加工是其（qí）中最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱的變化，金屬（shǔ）材料的（de）物理機械性能也會略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用（yòng）。

一般情況下，製作刀具的材料應根（gēn）據被加工工件的（de）材（cái）料來選擇。否則，工件表麵（miàn）會形成與刀具有關的（de）刺，容易增加工件的粗（cū）糙度，同時降低表麵質量。除刀具因素外，切削（xuē）環境和切（qiē）削加工（gōng）條件，如切削量、切削潤滑等也對加工（gōng）質（zhì）量（liàng）有影響。

在cnc加工過程中，加工（gōng）係統是整個切削（xuē）過程的總指揮（huī）。所有（yǒu）的cnc加工過程（chéng）都是按照係統（tǒng）來執行的，所以加工（gōng）係統的精度和剛（gāng）性也（yě）是影響（xiǎng）加工質量的主要因素之一。

加（jiā）工（gōng）工藝安排有兩個原則：

加工分散：用多道（dào）工（gōng）序製造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工集中（zhōng）：複合機功能，如cnc車銑複合、激光超聲波振動（dòng）加工、磨削、五軸聯動等。

所有工序均由一台機器完成。根據工件的結構分析，采用不同的加工方法也是影響加工質量的重要因素。

四、材（cái）料

機加工材料一般分為塑料和（hé）金屬。每種材料都有（yǒu）自己的特點。在加工過程中根據工件的要求和應用（yòng）選擇合（hé）適的材料也很重要。材料的一致性要好，否（fǒu）則同一個零件的質量可能會有所不同。在材料（liào）硬度合適的情況下，盡量保證材料不變形。這些都是評估質量的重（chóng）要先決條件。

五、檢驗

機器完成工件加工後（hòu），檢驗是交付給客戶之前（qián）的最後（hòu）一個關鍵（jiàn）步驟。 機（jī）械加工的檢驗一般需要注意兩（liǎng）個方（fāng）麵：

1.檢驗程序——檢驗過程包括（kuò）檢驗過程，以及相關的法規、製度、標準等。一般來說，檢驗過程就是檢驗在生產過（guò）程中的介入和介（jiè）入方式，包括首檢（jiǎn）、自檢、互檢（jiǎn）和專職（zhí）檢（jiǎn）查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗標準（zhǔn）。機加工件的檢（jiǎn）驗一般以機械圖紙為依據（jù），通過檢驗儀（yí）器和量具對產品（pǐn）進行（háng）檢驗。

傳統（tǒng）機加工（gōng）檢（jiǎn）測與更現代的機加工檢測

傳統的機械加工檢測儀器（qì）包括千分尺、百（bǎi）分表、遊（yóu）標卡、平麵、直尺（chǐ）、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代（dài）化（huà）的機械加工（gōng）檢測儀器有光學（xué）準直儀、投影儀、三維測量（liàng）儀、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產品檢驗員必（bì）須掌握與單位產品有關的檢驗儀器（qì）和量具的知識。

在cnc加（jiā）工過程中，要控製加工質量，就必須了解和分（fèn）析加工質量達不（bú）到要求的各種影響因素，同時采取有（yǒu）效的技術措施加以（yǐ）克服。

隨著現代生產水平的不斷提高，對機加（jiā）工產品質量的要求（qiú）也越來越高。隻有采取綜合措施進（jìn）行質量控製，才能最終達（dá）到提高設備使用壽命（mìng）和提高設備使用壽命的目的，在加工過程中（zhōng）兼顧經濟效益和節能。同時，要保證機械加工質量，才能促進機械加（jiā）工行業的長期穩（wěn）定發展。