​高速衝壓（yā）模具設（shè）計知識（shí）大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成（chéng）形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般（bān）先衝（chōng）小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四（sì）周（zhōu）對應料帶（dài）上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣（yàng）,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度（dù）很弱（ruò）,加（jiā）之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實（shí）在（zài）太小,可入（rù）行補（bǔ）強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子（zǐ）採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定（dìng）是否采用裁（cái）邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位（wèi）,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常（cháng）用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部有一個（gè）3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子產（chǎn）品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下（xià）來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工（gōng）和備料以及校模（mó）,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的（de）厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶（dài）的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫（tuō）料板中間磨出一個（gè）料帶槽（cáo）:其槽（cáo）的深度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工（gōng）程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一（yī）般不（bú）變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的定（dìng）位（wèi）,若（ruò）既無內（nèi）孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第（dì）一工程中在外形的（de）對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工序的定位高速衝（chōng）壓模具設計知識

第一步:產品（pǐn）圖的公差（chà）縮放縮放原理:

由於產（chǎn）品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊:其內孔（kǒng）一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的（de）鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大（dà）,衝子,刀口（kǒu）鈍化後（hòu）,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時（shí）間後（hòu）,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與材料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積（jī）不變的原則（zé）:用某一截麵的總麵積去除（chú）以材料厚度可（kě）得到（dào）該方向的（de）展開長度（dù）,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因各人經驗而（ér）羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍（wéi）即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形（xíng）狀以及詳細細節的（de）形狀(展開前（qián）的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是（shì）利用中心層來進行展開的;因此,我們要（yào）想入行展開,就必（bì）須找出中心（xīn）層（céng）,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長（zhǎng）度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切（qiē）材料厚度的彎曲展開計算（suàn）,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所（suǒ）以材（cái）料變薄很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不（bú）作詳細敘述

6:產品的圓角處理（lǐ）:產品上的（de）圓（yuán）角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對於（yú）產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採（cǎi）用過切來達到要求.

第三（sān）步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原（yuán）理:一根料（liào）帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現（xiàn）在你做的如何組（zǔ）織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多（duō）少工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼（jì）後,合情合理排樣設計:步驟如下

確（què）定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝（chōng）裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求時（shí）一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時（shí）,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向（xiàng）下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機（jī）箱外殼類零件出於使用美看和安全性（xìng）能要求,其（qí）毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則要按（àn）要（yào）求去做,沒（méi）寫毛邊要求應盡（jìn）量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在（zài）外邊.

依據產品（pǐn）展開尺寸,粗畋估（gū）算（suàn）步（bù）距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排,對稱排,交錯（cuò）排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保（bǎo）証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形（xíng）是否容易和穩定,後一工步是否對前（qián）一工步已成形好（hǎo）的產生破壞作用,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子和滲透（tòu）子強度是否足夠

②·要考慮（lǜ）料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升（shēng）高度和連接帶的位（wèi）置（zhì）及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶(又叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或（huò）雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料（liào）作為載體的一種形式,這種載（zǎi）體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度（dù）的材料,並在適（shì）當（dāng）位置（zhì）與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出一定（dìng）寬（kuān）度（dù）的材料,並（bìng）在（zài）適當位置與產品（pǐn）兩（liǎng）邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較（jiào）薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉（lā）料,故常需（xū）在（zài）引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

產品展開（kāi）之（zhī）後,仔（zǎi）細（xì）分析產品的各個部位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些地方是僅僅落料,然後在落（luò）料的（de）地方選擇恰當的位（wèi）置引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品（pǐn）的成（chéng）形（xíng）;至於選擇（zé）什麼（me）類（lèi）型的連接帶,要根據產品（pǐn）的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求

第（dì）三（sān）當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排（pái）時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排（pái）,這樣對稱成形受力均勻,成形（xíng）穩定（dìng）;或者材料利用率可大大提高

第四（sì）要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外（wài）殼類或較大工件（jiàn）為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形（xíng）過（guò）程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關（guān）係,應做到心中有（yǒu）數（shù）:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工序能否（fǒu）一次成形出來還是分兩步（bù）

導正孔的大小選擇在前麵表一已經（jīng）說明了,其（qí）位置一般放在連續帶上,有時放在廢料（liào）上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一（yī）個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝（chōng）子刀（dāo）口:對於連續模,就是把料帶（dài）上廢料部分（fèn）衝掉,留下來（lái）的（de）產品的展開外形和連接帶（dài）;對於工（gōng）程（chéng）模,一般來講（jiǎng）,就是衝孔落料.下麵主要針（zhēn）對連續模來講.用產品展開圖排（pái）出（chū）料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些（xiē）工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由（yóu）於產品的形狀常常奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形（xíng）落料衝（chōng）子做成（chéng）一個整體,那麼在該衝（chōng）子部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的（de）刀口強度肯定不夠;有的地方要求是（shì）尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖（jiān）角,總存在（zài）一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解（jiě）決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分（fèn）,此時必須采刀口互切

對於（yú）產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的（de）公差要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般不得在（zài）該直線上（shàng）有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量（liàng）減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口採用相交(一般是直線與直線或（huò）直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的互切方式（shì）(直線與圓弧),有時也採用（yòng）圓弧相（xiàng）切（qiē）(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切（qiē）直線長度(一（yī）般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜（yí）過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影（yǐng）響產品尺寸和美看

注意刀（dāo）口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為（wéi）R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未（wèi）注圓角R為多（duō）少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以（yǐ）畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一樣,它僅僅起（qǐ）定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主（zhǔ）要目的是方（fāng）便維修:由於（yú）許多精（jīng）密五金件大都有毛邊要求（qiú）,不得超過其規（guī）定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如果做入子,發現哪裡毛（máo）邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上（shàng）相應厚度的墊片即可.如果不做（zuò）入子,那（nà）麼整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和（hé）產品上某處尺寸要（yào）求很嚴時（shí）,可在該處做（zuò）入子,這樣方（fāng）便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具（jù）的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以（yǐ）及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密（mì）衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發（fā）,建義(從節約（yuē）成本（běn）出（chū）發):不做

2>普通連續（xù）模:如（rú）果（guǒ）生產批量較（jiào）大時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小（xiǎo）時,下模可以不做入（rù）子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常（cháng）變動或（huò）特嚴或展（zhǎn）開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計（jì）入子

3>工程模:一般不做入子,隻（zhī）有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主要（yào）由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料（liào）強度決定（dìng）,入子做得太大,步（bù）距排得較鬆,這樣會（huì）加長模板,同時對模板強（qiáng）度（dù）有（yǒu）影響,做（zuò）得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板（bǎn）又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得到刀口（kǒu）滲入滲（shèn）出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入（rù）子常用材料:夾（jiá）板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁精密（mì）細小零件（jiàn）時（shí）(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝子過小時(如PG)也可用（yòng）WC.

2>下模入子和（hé）夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格（gé）要求,由設計人員習慣決定,不過對（duì）於那些極容易誤（wù）認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線（xiàn）割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在（zài）畫模（mó）板框口和入（rù）子時要在衝子（zǐ）刀（dāo）口（kǒu）封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線（xiàn）孔位（wèi）置（zhì）可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另（lìng）一個作（zuò）用（yòng）方便設（shè）計和組（zǔ）模人員檢驗和查詢內孔（kǒng）和外（wài）形之間的相對位置關係（xì）以（yǐ）便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個（gè）位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝子刀（dāo）口的最小寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標（biāo）識符減少線割（gē）麵積,節約成（chéng）本;如果（guǒ）<10mm就在內孔（kǒng）長（zhǎng）寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床（chuáng）鑽出（chū）穿線孔常（cháng）為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放（fàng）電原理（lǐ）相同)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組（zǔ）合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排（pái）得鬆散加長了模板尺寸,增加了（le）材料（liào）成本;太（tài）小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之（zhī）間的距（jù）離至（zhì）少要>1.5,如少（shǎo）於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝（zhuāng）導正（zhèng）浮升梢或頂料梢或浮升塊（kuài）時而該處（chù）有沒有位置（zhì）:如沒（méi）位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模（mó）板衝子刀口入子（zǐ）加工間隙的確定（dìng）:

a:硬材和（hé）碎材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料（liào）,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中一（yī）般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀（dāo）口上,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其（qí）間隙放在（zài）刀口（kǒu）上,不過這（zhè）種（zhǒng）形式,也可以（yǐ）不放間隙;在衝孔（kǒng）落（luò）料（liào）複合模中（zhōng）,一（yī）般凸凹模,內外（wài）脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙一般以公母模來相配合（hé）.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的（de）廠不畫出來,衝子和刀口一（yī）樣大,隻是在刀口旁邊加注（zhù）解說明如:下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑;而（ér）有的廠要求直接畫出（chū）來,隻須寫刀口直線位落（luò）屑斜度衝（chōng）子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模（mó）共用:以外模為基準 內模單邊（biān）-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度（dù）:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料（liào）,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明（míng）:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直（zhí）線位（wèi）取2.0,落屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直（zhí）接割斜度0.2°不留直線位且刀（dāo）口常做雙層結構,這樣減小衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀口入子,成形（xíng）入（rù）子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間（jiān）隙放在（zài）模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便（biàn）,一般都習慣把間隙放在（zài）模板（bǎn）上,並且這個間隙也不畫出（chū）來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓（yuán）孔要在旁邊加代（dài）號,再在注解欄說（shuō）明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下模滲（shèn）入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此（cǐ）它的間隙取（qǔ）得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單（dān）邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此（cǐ）它（tā）的間隙取得較（jiào）小,如果脫板做滲入滲出子,滲透（tòu）子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上（shàng）走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢（shì）,為了防止入子帶出模麵,其入子（zǐ）與（yǔ）模板的（de）單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀（guān）情（qíng）況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨（mó）擦慣（guàn）性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同時起壓隹入（rù）子的作用（yòng）,如果（guǒ）入子不夠長,要（yào）把某方向（xiàng）拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或（huò）雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模（mó）麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓（yā）裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位（wèi）,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端線（xiàn）之間的間隙留0.02~0.04即可