​五金（jīn）衝壓件時常見故障分析

一家（jiā）衝壓工廠做出（chū）好的質量會給（gěi）整個產品和性能打下非常好的基礎（chǔ），因此在這裏總（zǒng）結了五（wǔ）金衝壓件產品製作過程中的常見問題（tí）原因（yīn）及對（duì）策，希望（wàng）能夠對（duì）衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的（de）方法，來（lái）形成衝件的外形。衝件產生翻（fān）料（liào）、扭曲的主（zhǔ）要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（shēn）（材料向上翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上（shàng）翹曲，此時，材料（liào）的受力狀況發生相應（yīng）的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓（yā）料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所（suǒ）以衝裁（cái）時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的（de）衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的（de）處（chù）理（lǐ），對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎過（guò）程中的（de）導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝（chōng）壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓件常見的撕裂、歪斜形式（shì） 中（zhōng）間護麵支架衝壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊（biān）。中間（jiān）護麵支架成形（xíng）過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型處，側（cè）壁拐角處R圓（yuán）弧與壁（bì）頸交界（jiè）處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差（chà）異，各斷裂部位（wèi）所占的比例不同。撕（sī）裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞（láo）裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據（jù）現場的（de）實際情況，通過檢（jiǎn）查（chá）製件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性（xìng）變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製（zhì）件存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力（lì）在生產（chǎn）過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態（tài）。究其原因，主（zhǔ）要是加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交接（jiē）時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信（xìn）息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成形（xíng）模（mó）具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還（hái）兼（jiān）備形（xíng）狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條（tiáo）件（jiàn）成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓料（liào）芯成形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓件（jiàn）表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量（liàng）問（wèn）題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質（zhì）量會影（yǐng）響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過（guò）程中的操作以及工位（wèi）器具的裝夾取卸（xiè）等也（yě）有可（kě）能損傷製件表麵質（zhì）量，因此，在（zài）整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品（pǐn）外（wài）觀（guān）。

卷（juàn）料常（cháng）見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵（miàn）或者內部有異物（wù）混入；

2、異（yì）物剝落，卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產（chǎn）生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐（jiàn）經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多（duō）的製件不良表現或原因。