​五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝（chōng）壓（yā）模具，也稱衝模（mó）、五金模具、五金衝壓模具，意（yì）思差不（bú）多都是一樣的。是指（zhǐ）利用固定在衝床（chuáng）或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材（cái）料產生分離或成型（xíng），從而獲得一定尺寸（cùn）要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通（tōng）過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因（yīn）為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著（zhe）別人學習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾（zhōng）就能學會。如果是（shì）產（chǎn）線主（zhǔ）機手，要（yào）學會操（cāo）作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平（píng）時注意安（ān）全不要隨便往模具裏麵放任（rèn）何的東西在裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其它工（gōng）具等不要放模具裏邊，有模修來（lái）修（xiū）過模（mó）具(專（zhuān）業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有（yǒu）把（bǎ）東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然一（yī）般模修是不會犯（fàn）這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了（le），幹這個切記注意安全，一不（bú）小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵的（de）東（dōng）西（xī）要（yào）是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒（méi）叉好，模（mó）具掉下來了，這個時候（hòu）千萬別用（yòng）手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模具的時候也要注意離模具遠（yuǎn）一（yī）點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容（róng）易出（chū）事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構（gòu）、衝模的結構，模具結構大（dà）同小異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求設（shè）計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有（yǒu）複雜的。但是（shì）不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹（gàn）個模板、入塊和標準件。

模具（jù）一般是由若幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而（ér）成。

一般的衝壓模具結（jié）構，具體的模板從上到下（包括代碼編號（hào））是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（zuò）（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比（bǐ）較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板（bǎn），公模，母模等；

一些模具零（líng）件有：

上模的入子，入塊：夾板（bǎn）入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下（xià）模刀口等（děng）；

標（biāo）準件（jiàn）：彈（dàn）簧、六角螺絲（sī）、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩（liǎng）用銷、頂料銷等；

非標準件（jiàn）：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的RAH，R代表工程模，H代表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚（mǎo）彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出（chū）來的模（mó）具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如（rú）果F代表2010年，那（nà）麽2010年生產（chǎn）的模具F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那（nà）別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有（yǒu）兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的（de）編號，這裏沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套（tào）完（wán）整的衝壓模（mó）具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾（jiá）板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號（hào）不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質（zhì）與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件（jiàn）生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加（jiā）工對（duì）材料的基本（běn）要求如下。

1、具有良好的（de）衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的（de）衝壓成型性（xìng）能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性（xìng），否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的（de）困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量（liàng）

材料表麵應光潔平整，無缺陷（xiàn）損（sǔn）傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一（yī）定的（de）模具間隙僅適用於一定厚（hòu）度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的（de）質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大（dà）而引起模具或壓力機（jī）的損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用（yòng）材料（liào）

衝壓生產中最常用的材（cái）料是金屬材料（包括黑色（sè）金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也（yě）用非（fēi）金（jīn）屬材料。其中（zhōng）黑色金（jīn）屬主要有普（pǔ）通碳（tàn）素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電工矽（guī）鋼等；有色金屬（shǔ）主要（yào）有純銅、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金屬材（cái）料有紙板、層壓板、橡膠板、塑（sù）料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金（jīn）屬（shǔ）材料的供應狀態一般是各種規格的板料和（hé）帶料。板料（liào）可用於（yú）工程模的生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模的生（shēng）產，也可以用於（yú）工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸（cùn）剪裁成條料後用（yòng）於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可（kě）達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能（néng），可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合（hé）理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的（de）使用要求、衝（chōng）壓工藝要求（qiú）及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選（xuǎn）材

所選（xuǎn）材料應能使衝壓件在機器或部件中正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據（jù）衝（chōng）壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕（shí）性（xìng）和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地（dì）成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基（jī）本也是最重要的選材（cái）要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根（gēn）據以往的生產經驗（yàn）及可能條（tiáo）件，選（xuǎn）擇幾種基本能（néng）滿足衝壓件（jiàn）使用要求的板料（liào）進行試衝（chōng），最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但（dàn）帶（dài）有較（jiào）大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性（xìng）質（zhì）的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料（liào）衝壓成型性能所允許采用的（de）極限變形程度（dù）進行（háng）對比，並以此作（zuò）為依（yī）據，選取適合於該種零件（jiàn）衝壓工藝（yì）要求（qiú）的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋（zhá）和熱軋之分。我（wǒ）國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板（bǎn））。與（yǔ）熱軋板相比，冷軋板尺（chǐ）寸精（jīng）確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部（bù）組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚（hòu）度、材料的厚（hòu）度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝（yì）要求的前提下，盡（jìn）量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓（yā）件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡（jiǎn）單的把它（tā）分為兩種，即工程模和連續模；

工程模（mó）又可以分為複合模、拉伸模、鉚（mǎo）合模（mó）等，下麵簡單介（jiè）紹一（yī）下這些模具的結（jié）構和作用；

工程模：也稱為“單（dān）工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻（zhī）能完成一個衝壓工序的模具（jù）。這一工程打完了之後，需（xū）要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模（mó）具的最後一個工（gōng）序打完，整個產品（pǐn）才算完成。這種模具維修（xiū）起來簡（jiǎn）單，但生產起來費（fèi）時費力，需要（yào）花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較（jiào）高。

複合模：常見的複合模具（jù）結（jié）構有有（yǒu）複合下料（liào）、複合拉（lā）伸等（děng），這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是（shì）下夾板(固定凸模衝頭（tóu）)、下（xià）止擋板和下（xià）脫料板(外脫)，上模依次（cì）是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上（shàng）麵，然（rán）後用打（dǎ）杆或彈（dàn）簧（huáng）頂著。比如用來下料的（de）複合（hé）模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於（yú）母模，要（yào）不然母模刀口容易崩掉或者（zhě）不脫料。內脫（tuō）的力量要（yào）足夠大，才能把（bǎ）產品從母模裏麵頂出來，一（yī）般如果材料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不同的工位上同時（shí）完成兩道或兩道以上衝壓工序的模（mó）具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生產起來（lái）效率很高（gāo），打得速度快的話一個小時可以生產上千（qiān）個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低（dī）。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要（yào）用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括各種不同規格（gé）的彈簧、優力膠、氮（dàn）氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選（xuǎn）用不同的（de）彈（dàn）性材料。像折彎、衝孔一般用普通的（de）扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣（qì）彈簧，當然（rán）成本要高一點；優力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整形模具、或（huò）整平（píng）麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也（yě）可以選用氮氣彈簧。其他的（de）像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫（tuō）料、不把產品頂出（chū）印子、頂變形就好了。優力（lì）膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段（duàn）時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多（duō）。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈（dàn）簧力度的大小，關係著模具（jù）生（shēng）產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量（liàng）小了，有（yǒu）可（kě）能會造成產品（pǐn）變形、模具不脫料、產品不好從模（mó）具裏麵拿出來（lái）、帶料，刀口、衝頭（tóu）容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃（huáng）色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力（lì）量大小就不同，壓縮量也不同。

有（yǒu）一個土方法可以（yǐ）計算彈（dàn）簧的壓縮量，那是我剛進（jìn）廠學（xué）模具（jù）不久，對模具還不（bú）怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈（dàn）簧放台虎（hǔ）鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後剩下的（de）長度，再用（yòng）彈簧的總長度減去這個數（shù），再除以（yǐ）總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被（bèi）虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈（dàn）簧按照不同生產次數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當（dāng）然彈簧打壞了是（shì）可（kě）以換的），模具（jù）生產一（yī）段時間可（kě）能彈簧就沒力了，質量差（chà）一點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的（de）壓（yā）縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可（kě）能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命都沒那麽（me）長，也可以（yǐ）按（àn）最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈（dàn）簧不打爆在模具裏麵。模（mó）具壓得死一（yī）點，對產品平麵度（dù）也有好處。

具體的壓縮量如下（xià）表（biǎo）：

顏色 100次 50萬（wàn）次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（liàng）（這個彈簧可以壓下去（qù）多少），彈簧的最大壓縮量等（děng）於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例（lì）如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的（de）最大（dà）行程是14個毫米，模（mó）具的行（háng）程必須小（xiǎo）於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵（miàn），或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模具組立之（zhī）前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆等。