​CNC數控加工（gōng）刀具減震技巧

    在（zài）CNC數控加工行業中大家都知道，刀具（jù）震動越（yuè）強致切削力（lì）的不穩定，出現彈刀的可（kě）能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的（de）呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工（gōng）件的損傷，接下來就茄子短视频app下载安装鑫CNC數控廠家就和大家一起（qǐ）來（lái）聊聊用NX CAM軟件（jiàn）來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數（shù）控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線（xiàn）性軸的（de）動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變（biàn）進給方向前，有（yǒu）一短暫的停頓（dùn），會產生大（dà）量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落（luò）切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強（qiáng）。這是編程工（gōng）作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處（chù）理，在NX CAM的（de）平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控（kòng）製（zhì）選項中，設置（zhì）凸角（jiǎo）添加（jiā）圓弧（hú），這時當刀具（jù）銑削過（guò）程（chéng）中遇到凸角時以圓（yuán）弧過渡進行切削加工，其中圓（yuán）弧的圓心為（wéi）凸角的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法（fǎ）在工件的邊界處不會產生停頓，刀具的運（yùn）動提供了光滑（huá）和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置（zhì）中打上勾，則係統（tǒng）在拐角處對刀具設置減速操作。這些（xiē）設（shè）置都大大起到了減振（zhèn）的效果。

    (3)通過圓弧插補產（chǎn）生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時（shí）就可在粗加工中使用較大的刀具，以保（bǎo）持（chí）高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀（dāo）具進行（háng）固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭（qiào）的外形輪廓（kuò）麵時，通常采用ZLEVEL輪（lún）廓銑，在垂直於刀具方向的（de）平（píng）麵切削層上（shàng）沿著（zhe）零件輪廓去除（chú）材料。在高速加（jiā）工時，雖然可以（yǐ）用ZLEVEL輪廓（kuò）銑加（jiā）工出來（lái），但在層和層的過渡時（shí），刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲（qǔ）麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如（rú）果加工較平坦的曲（qǔ）麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過（guò）指定曲麵作為驅（qū）動幾何體，在驅（qū）動幾何體上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指（zhǐ）定的投影矢量方向投影到零件表麵上（shàng）以生成投影（yǐng）點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時（shí），刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動（dòng）。這時如果（guǒ）加工曲麵比較簡單，接（jiē）近圓形，應改為用（yòng）固定軸輪廓銑中的螺旋（xuán）驅動方式（shì），該驅動方式（shì）以（yǐ）螺旋線（xiàn）形式，從中心點展開來定義驅動點。這些驅（qū）動點產生在通過中心（xīn）點且與投影矢量垂直的平麵上，中心點可以由（yóu）用戶來進行指定，最終這些螺旋（xuán）驅動點（diǎn）向零件表麵投影，產生適合高速（sù）加工的螺旋刀具軌跡。

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