機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不（bú）能通過（guò）出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低（dī）噪聲減速機為72.3Db（A），達（dá）到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠（chǎng）要求。經過（guò）反複測試、分析和（hé）改進試驗，得出的結論是（shì）必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的（de）噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度（dù）的基本要求：經實踐驗證，齒輪精（jīng）度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒（chǐ）輪，齒距極（jí）限偏差、齒圈徑向跳（tiào）動公差、齒向公（gōng）差一定要穩定達到7級精度。在達到（dào）7級（jí）精度齒輪的情況（kuàng）下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸（tū）台。

2、控製（zhì）原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前（qián）提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通（tōng）過何種途徑，原材料到廠後都要（yào）經過嚴（yán）格的化學成分檢驗、晶粒度測（cè）定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變（biàn）形：齒（chǐ）坯（pī）在粗加工後成（chéng）精（jīng）鍛件，進行正（zhèng）火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以（yǐ）便進行切削加工；

（2）消除殘餘（yú）應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作（zuò）好（hǎo）組織上的準（zhǔn）備（bèi）。應注意的是，在正火或（huò）調質（zhì）處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工（gōng）位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁（jìn）堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔（kǒng）序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火（huǒ）；高頻（pín）淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和（hé）疲勞極限（xiàn），而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻（pín）淬火應采用較低（dī）的（de）淬火（huǒ）溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的（de）偏差值（zhí）的中間差左右分（fèn）布，定在（zài）±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的（de）設計要求（qiú）範圍內（nèi），必須分類（lèi），分別轉入切齒（chǐ）工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工（gōng）措（cuò）施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到（dào）AA級要（yào）求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具（jù）前（qián）刃麵徑向性、容屑（xiè）槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒（chǐ）前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具（jù）齒（chǐ）頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采用齒頂（dǐng）修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺（cì），改（gǎi）善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要（yào）進行一（yī）次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自（zì）檢，特別是（shì）在（zài）機床主軸徑向間隙（xì）控製（zhì）在0.01mm以下（xià），刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下（xià）。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與（yǔ）工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸（zhóu）上的螺紋（wén）必須在丙頂類（lèi）定位下，由螺紋床進行磨（mó）削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝（zhuāng）夾車成，墊圈的平（píng）行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪（lún）傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷（shāng），是一（yī）種被動（dòng）的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套（tào）後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護（hù）套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低（dī）齒麵粗（cū）糙度（dù），去除毛刺，並防止（zhǐ）磕碰傷，能（néng）有（yǒu）效地降低齒輪（lún）傳動噪（zào）聲。

7、采取其（qí）它材（cái）料及熱（rè）處理（lǐ）、表麵處（chù）理方式（shì）：（1）可（kě）利用粉末冶金成型技術，齒（chǐ）輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所（suǒ）述，要根治齒輪傳動（dòng）噪聲，齒輪材（cái）料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明（míng）生產是基礎。