影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數（shù）控機床在進（jìn）行加（jiā）工過程中（zhōng）難免會受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加工精（jīng）度產生一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是（shì）指加工（gōng）後零件的（de）實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度（dù）等。數控機床加工中（zhōng）的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生位置誤差的原因主（zhǔ）要在機床零件加工時由（yóu）於傳動時產生的間（jiān）隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中（zhōng），機床的刀頭需要克服摩擦力等因素（sù）導（dǎo）致產（chǎn）生（shēng）位（wèi）置誤差（chà）。在開環係統中位置精度受到的影響是很（hěn）大的（de），而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置（zhì）的精度（dù）和係統的速度放大係數，一般（bān）影響較小。

1.2 數控機床加工（gōng）中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於（yú）刀具（jù）和夾具在受外力和加工（gōng）中產生的熱量等外（wài）界（jiè）因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床（chuáng）上加工的零部件產（chǎn）生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾（jǐ）何誤差（chà）的（de）主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機（jī）床產生幾（jǐ）何（hé）誤差的內部因（yīn）素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要是指（zhǐ）在（zài）外部環境（jìng）和加工過程中的（de）熱變形（xíng）等因素影響下（xià）產生的幾何（hé）誤差，如刀具或（huò）零部件在切削（xuē）過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變（biàn）形，從而產生幾何誤差，影響了機床的（de）加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於（yú）機床定位導致（zhì）的加工精度誤差

通（tōng）過（guò）長（zhǎng）期的（de）零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數（shù）控機床的加工誤差，從結構上（shàng）看，多由（yóu）定位精度（dù）引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的（de）進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位（wèi）精度與結構設計（jì）中的機械傳動係統有關。在（zài）閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較（jiào）複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的（de）加工過程中，其所加（jiā）工的零部件的（de）精度直（zhí）接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零（líng）部件對加工精度的（de）要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的（de）關（guān）鍵所在。通過廣泛的研究與分析（xī）得出（chū），提高（gāo）數控機（jī）床的加工（gōng）精度（dù）的對（duì）策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控（kòng）製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工（gōng）零件（jiàn）與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱（chēng）為原始誤差。

因此，要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進（jìn）行係統（tǒng）的分析，根據誤差產（chǎn）生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的（de）改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度（dù）對零部件的加工精度有重（chóng）要影響，要（yào）通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生的（de）變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的（de）熱變形（xíng），減少熱變形誤差帶來的加工精度影（yǐng）響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同時根（gēn）據被加工零件的胚料（liào）形狀選擇合理的（de）夾具， 有必要的情（qíng）況下（xià）要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產（chǎn）生位置誤（wù）差。

2.2 合（hé）理設計機床核心部件避免定位（wèi）誤差

機床的定位精度對零部件的精度有（yǒu）重要影響，影（yǐng）響機床定位精度（dù）的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直（zhí）線（xiàn）度、水平度（dù）等。在設（shè）計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中（zhōng）廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考（kǎo）慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾（gǔn）珠絲（sī）杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動（dòng）精度（dù）密切（qiē）相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回（huí）轉速度決（jué）定，對（duì）數控（kòng）車床的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴（yán）格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床來說已經（jīng）不可或（huò）缺。由（yóu）於其鏈節（jiē）結構，在（zài）跟隨刀架運動時，也會產（chǎn）生一定（dìng）的振動，這（zhè）種振動，會（huì）直（zhí）接傳遞到（dào）刀（dāo）具上，最終會對加（jiā）工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動（dòng）給機床（chuáng）精度帶來的（de）影響降低到最（zuì）低。

另外，易格斯E6係列拖（tuō）鏈采用了小節（jiē）距，無孔銷連接方（fāng）式的聚（jù）合彈（dàn）簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無（wú）塵室等行業。

2.3 通過（guò）實時監控技（jì）術提高數控機床的加工精（jīng）度

隨著數（shù）控（kòng）技術的不斷（duàn）提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實時監控（kòng），及時調整（zhěng）加工過（guò）程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中（zhōng）的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據采取（qǔ）相（xiàng）應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤（wù）差補償，能夠有效提（tí）高零件的加工精（jīng）度。