​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一（yī）、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒（méi）有進行調試的情況（kuàng）下，會出（chū）現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少（shǎo）鐵（tiě）屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比（bǐ）如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部（bù）分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控（kòng）加（jiā）工中（zhōng）容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~