輕鬆搞定數控火焰（yàn）切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非（fēi）常（cháng）廣泛的，今（jīn）天（tiān）小編就來和大（dà）家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問（wèn）題描（miáo）述

提（tí）高數控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保（bǎo）證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔（quē）發生器中產生的乙（yǐ）炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式（shì）數控切割機進行火焰切割時，由（yóu）於火焰（yàn）切割方式的（de）熱變形影響比較大，實（shí）際切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的（de）痕跡。這個（gè）痕跡就是一般（bān）常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切（qiē）割速（sù）度應設定為標準的速（sù）度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火（huǒ）焰切割機使（shǐ）用純度（dù）可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如（rú）果采（cǎi）用瓶裝乙炔集中供（gòng）氣，由於純度高、壓（yā）力穩定，不會出現切割（gē）不連續的問（wèn）題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割（gē）嘴的（de）通氣流暢程度對切割的連續進（jìn）行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議（yì）進行打磨處理。對割嘴（zuǐ）要正確使用和經常清理。

對（duì）於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機（jī）的切（qiē）割速度隻能（néng）設定為（wéi）標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增（zēng）大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保（bǎo）證（zhèng）了（le）厚板的（de）順利切割和切割麵的垂直度，在一（yī）定程度上可提高切割（gē）麵質（zhì）量。

切割變形問題（tí）描述

一般來（lái）說龍門（mén）式數控火焰切割機在板厚相同（tóng）的情況下，外形尺寸大的零（líng）件的變形（xíng）程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件（jiàn）的切割變形比長寬比大的零件（jiàn）變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零（líng）件切割變形小（xiǎo）。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將（jiāng）使（shǐ）零件尺寸（cùn）超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小（xiǎo）切割變形，提高切割零件的尺寸（cùn）精度，采用了（le）以下措（cuò）施。

編程時（shí）選擇（zé）合理的切（qiē）割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切（qiē）下料時應遵循“先（xiān）切小零件（jiàn），再切（qiē）大零件；先切孔，再切外形”的原（yuán）則。

在切割時應根據零件的外形及（jí）在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變（biàn）形趨勢，確定出合理的起點及切（qiē）割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割（gē）機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對（duì）一些長寬比較大的（de）窄長條形零件，編程時僅從切割順序上（shàng）考慮仍不（bú）能有（yǒu）效控製變（biàn）形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾（jǐ）個點在切割過程中（zhōng）將零件與鋼板（bǎn）連成為一個整體，待其它部分（fèn）切割完後（hòu），再切開這（zhè）幾個點。這樣（yàng）可以減少零件在長度方向上的收縮變形。