數控車床螺（luó）紋切削加工

在目（mù）前的數控車（chē）床中（zhōng），螺（luó）紋切削（xuē）一般有（yǒu）兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不（bú）同，編程方法不（bú）同，造成（chéng）加工誤（wù）差也不同。我（wǒ）們（men）在操縱使用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為（wéi）螺距；

G32編程切削深度分（fèn）配（pèi）方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其（qí）每次（cì）切削（xuē）深度一般由編程（chéng）職員編程給（gěi）出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬（kuān）度；

a：刀（dāo）尖（jiān）角度；

△dmin：最小（xiǎo）切削（xuē）深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上（shàng）；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺（luó）紋切削方式；

k：螺（luó）紋牙高（gāo）；

△d：第一次切削的（de）切削深度；

l：螺距。

G76編（biān）程切削深度（dù）分配方式一般（bān）為遞減式，其切削為單刃（rèn）切削，其切削深度由控製係統（tǒng）來計算給出。

加工誤差分（fèn）析及使用（yòng）

G32直進式（shì）切削方法，由於兩側刃同時（shí）工作，切削力較大（dà），而且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其（qí）加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編（biān）程來完（wán）成，所以（yǐ）加（jiā）工（gōng）程序（xù）較（jiào）長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因此加（jiā）工中要做（zuò）到勤丈量。

G76斜進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵（miàn）不直（zhí），刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工（gōng）作，刀（dāo）具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此加工方法排屑輕（qīng）易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要求不高的情況下（xià），此加工方法更為方便。在加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既（jì）先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後（hòu）用（yòng）G32加工方（fāng）法精車。但要留意刀具起始點要（yào）正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液（yè），可（kě）進步（bù）生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降（jiàng）低（dī）切削時產生的熱量，減少由於溫升（shēng）引起的加（jiā）工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑，從而降低工件表（biǎo）麵粗糙度值，減少（shǎo）刀（dāo）具磨損。

切削（xuē）液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司（sī）經過多次實（shí）驗，采用了“泰（tài）倫特化學（xué）有限公司（sī）”生（shēng）產的“微乳化切削液（yè）CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一（yī）代產品，它克服了乳化（huà）液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液（yè）相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步（bù）機件表麵光（guāng）潔度等（děng）功效。

說明：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編程和G76編（biān）程的區別，在工作中要（yào）看工件（jiàn）要求的精（jīng）度來確定（dìng）。