鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工（gōng）藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有（yǒu）的精密儀（yí）器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作業（yè）範圍內（nèi）的精密零件加（jiā）工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設（shè）備儀器的各項需（xū）求（qiú）之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產（chǎn）、日常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對（duì）工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依（yī）靠手工操作來（lái）進行（háng）切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈（líng）活多樣等特征而成為了機械（xiè）設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代（dài）性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包（bāo）括了銼（cuò）削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由（yóu）於其生產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術要求較高等因（yīn）素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而（ér）目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維（wéi）修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測量技術與把握能（néng）力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合（hé）精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工控（kòng）製力（lì）與壓力（lì）不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工（gōng）界麵不符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫（féng）歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現（xiàn）。這就極大（dà）程度地影響了（le）精密零件的製造效率和效益（yì）,增加（jiā）了其製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀（yí）器或者需要精（jīng）密零（líng）件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零（líng）件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為（wéi）設備（bèi）的精密（mì）部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板（bǎn）,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置（zhì）以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能（néng）夠（gòu）提高部件的生產效率和（hé）質量,減少材（cái）料的損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧

在種類繁多的精密零件加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的（de）公差較小等要求（qiú）而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技（jì）術突破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開（kāi）口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計（jì）一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工件與胎具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密零件（jiàn）中最常（cháng）見的、實（shí）用性最強、適用範圍最廣的一種（zhǒng）零件,其所采用（yòng）的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度（dù）把握不夠、裝夾困難等阻礙,結（jié）合逐漸（jiàn）進步的（de）材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工的周期,減少（shǎo）了材料的損毀及其成本,還能夠提（tí）高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表（biǎo）配（pèi）合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊（kuài）與三角函數中正弦關係（xì）的（de）一種精密量具（jù）,由（yóu）兩（liǎng）個精密圓柱和一（yī）個精密工作（zuò）平麵主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠（gòu）對處於加工帶角度的零件精密定（dìng）位。在進行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度（dù）與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件（jiàn）的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時（shí）可以（yǐ）便捷（jié）地（dì）得出工件的（de）精準數據。

(5)精（jīng）密（mì）零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備的關鍵性組成（chéng）部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者（zhě）酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是（shì）精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造（zào）中曆史最長的一種金屬加工技術（shù）,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出（chū）現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸規格（gé）和（hé）出廠時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可（kě）以達到機（jī）械設備製造（zào）的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現（xiàn）有的測量工具(如正（zhèng）弦規測量)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的（de）流程等方（fāng）式進行技（jì）巧上的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件（jiàn）製造維修的成本,增（zēng）加其使用的時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設（shè）備的發（fā）展,推動社會科學進步的進程。