​CNC加工石（shí）墨模具的技術：從設備、治具（jù）到刀具

3D玻璃的熱彎基本（běn）已經確定采用（yòng）石墨模具（jù），這對CNC來說多了（le）一項石墨加工工藝。因石墨材質本身原因，並不是所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計（jì）、刀（dāo）具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨（mò）模具方麵約（yuē）占熱彎不良率的20%。

一、石墨CNC加工（gōng）前需做哪些“準備工作”

1. 選好石墨加（jiā）工設備

（1）吸塵強度要（yào）高

石墨加工（gōng）對機器要求很嚴格，粉末不隻對機器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以（yǐ）對設備吸塵強度的建議是：

1）變頻器控製吸塵器運作，減少震動源

2）吸（xī）塵口靠近加工區（qū）域，快速吸塵（chén）

3）定時吹塵設計，使角落裏沉澱的石墨粉塵被吹起，並吸走，不會滯留在機（jī）器內部（bù）

4）刀庫門帶（dài）吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響（xiǎng）加工（gōng）精度（dù）

（2）機床密封性很重要

刀庫（kù）的密封包括（kuò）Y軸的設計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備（bèi）進入粉塵，基本上不（bú）超過3個月，有些（xiē）電子（zǐ）元件就（jiù）慢慢損（sǔn）壞。建議Y軸防塵罩一體化設計，防護性能升級。

（3） 一般需用固態導軌油

石墨的設備一般用固態導軌油，石（shí）墨（mò）的導軌油還是會滴（dī）油的原因是油汙時間一長就會沉澱，產（chǎn）生廢油，廢油也（yě）會慢（màn）慢滴到石墨或是機台裏麵（miàn），建議：

1）導軌油一旦滴落石墨表麵，即（jí）毀壞材料；

2）使用滴油回收（shōu）裝置，定時吸油，廢油回收。

2. 設計好加工治具

真空治具

一個（gè）治具可以做兩個或多（duō）個的（de）產品。目前很多都是真空吸附台，一個機台上可（kě）以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨（mò）加工（gōng）用的是工裝，但這是做模具電極（jí）的；做石墨模具一般都（dōu）會采用真空吸附台，加工尺寸穩定（dìng），變（biàn）形量（liàng）也（yě）小。

3. 選好刀具

石墨加工的難點也在刀（dāo）具（jù）上麵（miàn），刀具磨（mó）損的非常快，國內普通的刀具也就3-4個（gè）小時，好一點的（de）5個小時。國外的（de）進口刀具大（dà）大概也就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇（zé）平底刀（開粗精修的（de）時候（hòu））。因為平底刀（dāo）的刀尖是（shì）鋒利的（de），切（qiē）削出來石（shí）墨會容易崩。石墨（mò）比較硬也比較脆，用太過尖利的（de）去切（qiē）它，會容易崩掉。所以我們現在切削時都會選帶（dài）點（diǎn）R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀（dāo）一般是（shì）用來精（jīng）修（xiū）。損耗最大是如下圖的（de）R刀，一（yī）套模具（jù）其加工時間要2個（gè）小時，做的精細的（de）要3個小時。現在國內也在努力的研（yán）究刀具的材質和塗層，希望它的加工時間變的更（gèng）久成本會降低（dī）。

4. 在不同（tóng）加工階段下設置（zhì）好參數、選好刀具

1) 開粗

開（kāi）粗石（shí）墨加工（gōng）路徑

簡單的石墨加工路徑（jìng），是開粗的（de）路徑（jìng），旁邊是放大的開粗的切削（xuē）深度，每刀的加（jiā）工（gōng）量。

參數的設置：

切削量：2~3mm

加工（gōng）速度：3~4m/min

主軸轉速（sù）：10000~12000rpm

刀具的選擇：

開粗刀：四刃，10~12mm

（直徑過小：速度慢，加工沒效率）

（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）

2) 中粗

中粗石墨加工路徑

一般我們會采用（yòng）R刀在精（jīng）修之間中粗一下（xià），這樣對減少精修的量（liàng），那麽精修的刀磨損會小一點。

參數的設（shè）置（zhì）：

切削量（liàng）：0.5mm

加工速度：3m/min

主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速：15000rpm

刀具的選擇：

R刀：R3（帶曲麵，曲麵（miàn）稍微大，適合曲麵開粗）

3) 精修

精修石墨加工路（lù）徑（jìng）

精修加工爬坡的曲麵很（hěn）多種路徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目（mù）前切削效果最好的還是90°的，90°普遍來說是（shì）比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精（jīng）度（dù）就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮（liàng），基本上（shàng）切出來不用拋光。

參數（shù）的設置：

切削量：0.03mm

加工速度：3m/min

主軸轉速：22000rpm

刀（dāo）具的（de）選擇：

凸模：R刀（dāo）：R2（曲麵小，可設置高轉（zhuǎn）速，震動小，提高加工效果）

凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2）

（6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，表示加工範圍越小，加工更精細，可處（chù）理凹模中角落位置（zhì）加工（gōng）。）

二、石墨CNC加（jiā）工中會遇到哪些問題及如何解決

1. 刀線問題

1）刀具問題：建議盡量使用高質量（liàng）刀（dāo）具。目前刀具材質以及（jí）塗層配方，多進口為宜。國內刀（dāo）具的（de）材（cái）質和塗層還在繼續深入研究當中（zhōng）。

2）後處理：配（pèi）合數控（kòng）係統的專用後處理程序。

2. 暗（àn）紋問題

機床、刀具等都會影響精度，產生暗紋（wén）。

1）係統（tǒng）問題：係統設置需調整，選擇“高精修”模式，配合係統專用後處（chù）理；

2）走刀方式：建議最好兩軸同（tóng）時移動，而非三軸同時移（yí）動。45°一般使用三軸同時動，三軸（zhóu）同時動（dòng）的話效果沒那麽好，容易產生刀紋。