​CNC加工鈦合金注意事項（xiàng）

在切（qiē）削鈦合金的過（guò）程（chéng）中，應注意的事項：

  由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增（zēng）加輔助支承（chéng）。

  如果使用含氫的切削液，切削過程中（zhōng）在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起（qǐ）鈦（tài）合金（jīn）高溫應力腐蝕開裂。

  切（qiē）削液中的（de）氯化物使用（yòng）時還可能分（fèn）解或揮發有毒氣體，使用時宜采（cǎi）取安全防護措（cuò）施，否則不應使用；切削後應及時用不（bú）含氯的清洗劑（jì）徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

  禁（jìn）止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

  與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦（tài）合金零件，要防止油脂或指印（yìn）汙染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉（nà）)的應力腐（fǔ）蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火（huǒ）危險，隻有在微量切削時，切下（xià）的細小切（qiē）屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切（qiē）削（xuē）液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進（jìn）行更換，或降低切削速度，加大進給（gěi）量以加大切屑厚度（dù）。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹（gàn）砂等滅（miè）火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒（shāo），甚至導致氫爆炸。