公司動態（tài）
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​CNC數控加工原理與特點？？

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參（cān）數（shù）、加工步驟等以數字信息的形式，編（biān）成程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行（háng）運算處理後（hòu）轉成驅動伺服（fú）機構的指令信號，從而控製機床各部件協調（diào）動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時（shí），隻需要重新（xīn）編寫程序代碼，輸入給機...
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​數控加工（gōng）的基本原理是什麽？

二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的（de）數控代碼傳遞並存入（rù）數控係統內。根據控製存（cún）儲介質的不同，輸入裝置（zhì）可以（yǐ）是光電（diàn）閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加（jiā）工程序也可通過鍵盤用手工方式直接（jiē）輸入數控係統；數控加工程序還（hái）可由編程計算機用RS2...
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​數控（kòng）車床多（duō）把刀具加工螺紋的對刀（dāo）方法

把粗加工（gōng）刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先（xiān）對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負（fù）方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向（xiàng）進給，...
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​加（jiā）工（gōng）中心的刀具如（rú）何選用？

加工中心機床（chuáng）所用的刀具必須適應加（jiā）工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接（jiē）通用（yòng）刀具並（bìng）裝（zhuāng）在機床主軸上，由於加工（gōng）中心類型不（bú）同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機（jī）床用的錐（zhuī）柄柄部(帶有機械手夾持槽)，其後麵的數字為相應的I...
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​立式加工中心刀（dāo）具伸出長度丈量

   加工中（zhōng）心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上（shàng）的（de）伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償（cháng）參數丈量方法有：試（shì）切法、使用電子測頭、機械（xiè）式、光學式（shì）對刀儀（yí）。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測（cè）頭或對刀儀對刀（dāo），均...
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​加工（gōng）中心刀具的知識

  在加工中（zhōng）心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因（yīn）此必須采用標（biāo）準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑（xǐ）削等工（gōng）序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員（yuán）應充分了解機（jī）床上所（suǒ）用刀柄（bǐng）的結構尺寸、調整方法以（yǐ）及調整範圍（wéi），以便在編程時（shí）確...
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​降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法，實用性超（chāo）強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是（shì）由於原料或者模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去（qù）避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總（zǒng）結（jié）以下降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法.
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​數控機床加工工藝分析

以同一基準引注尺寸或（huò）直接標注坐標尺寸的（de）方法為統一基準標注方法，這種標注方法最（zuì）符合（hé）數控機床的加工特點，既方便（biàn）編程，又保持了設計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設置的一致性。而設（shè）計人員在（zài）標注尺寸時較多考慮（lǜ）裝配與使用特性方麵的因素，常采用局（jú）部分散的標注方法，這種標...
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​數控機（jī）床的加工特點

(1)適應性強。適應性即所（suǒ）謂（wèi）的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加（jiā）工零件時，隻（zhī）需重新編製程序（xù），輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分（fèn）和控製部分的硬件（jiàn），且生產過程是自動（dòng）完成的。這就為複雜結構零件的單件（jiàn）、小批（pī）量生...
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​丈量數控機床刀具尺寸的簡便方法

現（xiàn）代化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量（liàng）刀具的長（zhǎng）度和直徑等，數控機床在進行零件加（jiā）工時可以自（zì）動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而（ér）對於具（jù）有三（sān）維刀具補償(Three-Dimensional T...
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